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主要產品☁▩:多效蒸發器,廢水蒸發器,強制迴圈蒸發器,百育藥化裝置

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產品概述       
      MVR蒸發器是一種主要應用於製藥行業的新型高效節能蒸發裝置☁·✘,該裝置採用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽☁·✘,將媒介中的水分離出來☁·✘,是目前好的蒸發技術☁·✘,是替代傳統蒸發器的升級換代產品₪•↟。

MVR蒸發器產品組成
       預熱器☁▩:多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前需要預熱₪•↟。
       蒸發器☁▩:需要蒸發的溶液在蒸發器裡和熱源蒸汽進行加熱☁·✘,產生蒸發₪•↟。根據不同溶液的性質來選擇不同型別的蒸發器₪•↟。
       分離器☁▩:用於蒸汽和液體的分離☁·✘,根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器☁·✘,一般有離心分離器☁·✘,重力分離器或者特殊結構的分離器₪•↟。
       真空系統☁▩:維持整個系統的真空度☁·✘,從裝置中抽出部分空氣☁·✘,不凝氣以及溶液帶入的氣體☁·✘,以達到系統穩定的蒸發狀態₪•↟。泵☁▩:輸送待蒸發的溶液以及濃縮後的溶液₪•↟。根據不同性質的溶液選擇不同型別的泵☁·✘,一般可以使用離心泵✘₪✘•、容積泵✘₪✘•、螺桿泵₪•↟。
       壓縮機☁▩:透過壓縮二次蒸汽提供蒸發熱源☁·✘,提高二次蒸汽的熱焓₪•↟。根據不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機☁·✘,對於壓升加大的情況☁·✘,可以採用多級壓縮機串聯使用₪•↟。
       控制系統☁▩:MVR蒸發系統控制中心☁·✘,透過對電機馬達轉速的調節☁·✘,閥門✘₪✘•、流量計✘₪✘•、溫度✘₪✘•、壓力的控制☁·✘,以達到自動蒸發✘₪✘•、清洗✘₪✘•、停機等操作₪•↟。自動報警☁·✘,自動保護系統不受損傷☁·✘,保持系統動態平衡₪•↟。
       清洗系統☁▩:不同的溶液蒸發一段時間後有可能會發生結垢現象☁·✘,一般的結垢都是透過新增化學溶劑除去的☁·✘,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗₪•↟。

工作原理
       MVR蒸發器不同於普通單效降膜或多效降膜蒸發器☁·✘,MVR為單體蒸發器☁·✘,集多效降膜蒸發器於一身☁·✘,根據所需產品濃度不同採取分段式蒸發☁·✘,即產品在第一次經過效體後不能達到所需濃度時☁·✘,產品在離開效體後透過效體下部的真空泵將產品透過效體外部管路抽到效體上部再次透過效體☁·✘,然後透過這種反覆透過效體以達到所需濃度₪•↟。
       效體內部為排列的細管☁·✘,管內部為產品☁·✘,外部為蒸汽☁·✘,在產品由上而下的流動過程中由於管內面積增大而使產品呈膜狀流動☁·✘,以增加受熱面積☁·✘,透過真空泵在效體內形成負壓☁·✘,降低產品中水的沸點☁·✘,從而達到濃縮☁·✘,產品蒸發溫度為60℃左右₪•↟。
       產品經效體加熱蒸發後產生的冷凝水✘₪✘•、部分蒸汽和給效體加熱後殘餘的蒸汽一起透過分離器進行分離☁·✘,冷凝水由分離器下部流出用於預熱進入效體的產品☁·✘,蒸汽透過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)☁·✘,而後經增壓的蒸汽透過管路匯合一次蒸汽再次透過效體₪•↟。
       裝置啟動時需一部分蒸汽進行預熱☁·✘,正常運轉後所需蒸汽會大幅度減少☁·✘,在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能☁·✘,所以裝置運轉過程中所需蒸汽減少☁·✘,而所需電量大幅增加₪•↟。
       產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右☁·✘,加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右☁·✘,產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利於保護產品質量✘₪✘•、有效防止糊管₪•↟。
       產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成☁·✘,當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸裝置₪•↟。

主要特點
       1✘₪✘•、MVR節能蒸發器技術是目前好的蒸發器技術☁·✘,需要極少量生蒸汽(開機啟動時需要少量生蒸汽☁·✘,正常執行中幾乎不再需要生蒸汽了)☁·✘,降低企業執行成本☁·✘,減少環境汙染₪•↟。
       2✘₪✘•、由於採用壓縮機提供熱源☁·✘,和傳統蒸發器相比溫差小很多☁·✘,能夠達到溫和蒸發☁·✘,提高產品質量☁·✘,降低結垢₪•↟。
       3✘₪✘•、無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器☁·✘,結構與流程非常簡單☁·✘,全自動操作☁·✘,可連續執行☁·✘,安全可靠₪•↟。
       4✘₪✘•、裝置內配CIP清洗管路☁·✘,可實現就地清洗☁·✘,整套裝置操作方便☁·✘,無死角₪•↟。
       5✘₪✘•、該蒸發器是物料在低溫(蒸發溫度40℃-100℃)進行蒸發☁·✘,料液均勻☁·✘,不跑料☁·✘,不易結焦☁·✘,物料加熱變性小₪•↟。

適用範圍
       機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發器☁·✘,適用於牛奶✘₪✘•、葡萄糖✘₪✘•、澱粉✘₪✘•、味精✘₪✘•、木糖✘₪✘•、製藥✘₪✘•、化工✘₪✘•、生物工程✘₪✘•、環保工程✘₪✘•、廢液回收✘₪✘•、造紙✘₪✘•、製鹽等行業進行低溫濃縮₪•↟。
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